深圳市特区建工科工集团有限公司《红钥解锁毫米关 党旗引领智造路——科工集团党建引领智能建造精准攻坚实践》
深圳市特区建工科工集团有限公司（简称科工集团）是深圳市特区建工集团有限公司（简称特区建工集团）全资子公司，承载着特区建工集团加快高质量发展、补强补齐建筑工业化业务板块、完善建筑全产业链条的使命。
细微之处见真章，毫厘之间显品质。科工集团党总支在特区建工集团党委的领导下，聚焦建筑工业化，打造“科骨红心 工创未来”特色党建品牌，并构建科工集团党总支－设计、生产、施工产业链党支部－N个项目临时党支部的“1+3+N”三级联动党建品牌矩阵，切实以党建引领生产经营主业，以党建破解行业难题。以科工集团承建的眼镜智造产业大厦项目为例，该项目充分发挥党建品牌矩阵作用，联动各所属企业党支部，实现党建的“全环节覆盖”，破解毫米级技术难题，切实以党建工作融入改革创新主战场，在价值创造中实现党建赋能增效。
一、背景情况：四大挑战掣肘转型与三重矛盾制约发展
（一）行业困境：四大挑战掣肘转型
1.传统模式能耗高，绿色转型步履艰远
建筑业作为传统行业，长期依赖“高能耗、高排放、低效率”的传统建造模式，绿色低碳技术应用不足，碳排放强度居高不下。根据住建部数据，建筑行业碳排放占全国总量的40%以上，但装配式建筑等建筑工业化生产方式仅占30%。
2.技术壁垒难突破，智能融合缺支撑
建筑工业化与智能化技术（如BIM、数字孪生）的研发投入不足，核心装备依赖进口，预制构件精度控制、智能施工管理等技术尚未形成自主可控体系。
3.区域失衡资源散，协同发展链条断
城乡建筑工业化水平差异显著，东部沿海地区智能工厂覆盖率超60%，而中西部地区不足20%。产业链上下游（设计、生产、施工）缺乏协同机制，导致资源错配和成本浪费。
4.政策落地执行缓，市场激励效能弱
尽管国家出台多项鼓励建筑工业化的政策，但地方配套细则滞后，企业难以享受税收优惠或补贴。同时，市场对绿色建筑的接受度较低，倾向于更关注短期成本，而非长期环保效益。
（二）企业困境：三重矛盾制约发展
1.精度之困：构建误差大，返工成本高
企业预制构件生产仍依赖人工经验，数字化管控能力不足。例如，某国企的混凝土构件尺寸误差超过3毫米，导致现场安装返工率高达15%，工期延误和成本超支问题突出。
2.人才之困：工匠断层严重，传承机制缺失
蓝领工人培养体系不完善，传统工匠老龄化严重，年轻员工流失率超40%。且缺乏系统的“传帮带”机制，导致技术断层风险加剧。
3.机制之困：支部联动缺失，基层活力受限
由于产业链协同能力弱，各级产业链所属企业支部间无联动机制，相互孤立。重大技术难题无法通过协同合作方式突破，基层活力难以释放。
二、主要做法：“三微”聚力破瓶颈 多维融合创标杆
（一）微创新·技术破壁：攻关组解锁全新产品体系
眼镜智造产业大厦项目面对全新的工业空间模式的特点和需求，如何快速建造、如何将产业空间更优质地交付给每个生产企业，破题的关键在于研发出一套高度工业化的产品体系，在于采用菜单式集成的EPC管理模式。面对难题，科工集团党总支快速响应，由总工程师牵头，科工集团机关党支部联合科工设计党支部成立“党员技术攻关小组”，坚持党建赋能设计攻关，仅经过30天的研究、对比和论证，自主研发了高度工业化、高度智能化、高度绿色化的产品体系：“PCRC”产品体系（钢混组合装配式快速建造体系）。同时，科工集团充分发挥设计引领及生产带动优势，联动其他所属党支部，分别抽调优秀技术人员加入“党员技术攻关小组”，将以“快速建造、精益建造”为核心的菜单式集成EPC管理模式真正落地。
（二）微传承·匠心筑基：双导师培育百名工匠
“PCRC”产品体系是一个全新的建筑结构体系，现场装配率高，对于生产基地构件加工的精度要求更高。科工集团党总支聚力打造工匠型支部、智能基地、智能车间、智能流水线，共打造14个工匠型智能车间，8条工匠型智能流水线。同时，科工集团党总支聚焦蓝领工人培养通道，成立装配式产业工人实训基地，并开设“PCRC”产品专项课程，定期评选“工人先锋号”，多措并举提升产品精度。此外，所属党支部建立“传帮带”双导师制度，校招员工与社招员工均拥有上级领导与支部书记双导师指导工作，将“‘工’创未来——发扬工匠精神”作为上岗第一课。党员工匠以点带线带面成立“精进先锋队”，成功突破了传统ALC墙板功能单一的难题，将管线一体化技术应用于ALC墙板的生产中，使得产品具有高度集成性，更适配“PCRC”产品体系。目前，该项技术正在申请国家专利。
（三）微较量·品质立标：责任区锻造行业标杆
构件产品的精度提升，对现场施工安装提出了更高的要求。科工集团党总支成立眼镜智造产业大厦项目临时党支部，并编制项目党建策划书，深入指导项目开展“党建+质量”“党建+新质生产”工作模式，成立“党员质量责任区”，每位党员签署责任状，责任状中要求党员技术骨干对测量的精度控制要保持在2毫米以内，并对整层楼层或整片区域的质量问题负总责。最终成功实现缩短23%工期、减少96%周转材料、减少60%人工、综合创效5%。
三、主要成效：三维发力破难题 多维成果显担当
（一）微创新：技术攻坚突破行业桎梏
1.核心技术自主可控
党员技术攻关小组自主研发“PCRC”产品体系，突破工业上楼产品“好快省”定制技术，实现产品可复制、可推广。申请国家专利22项（发明专利5项、实用新型专利15项、外观专利2项），参编1项国家标准图集、2项国家标准，填补行业空白。
2.绿色转型成效显著
“PCRC”产品体系实现100%预制拼装，混凝土现浇量降低66%，碳排放减少28%，固废减少55%，综合成本降低5%。该产品体系在项目的应用，生态效应相当于种树18,305棵。此外，科工集团所属企业盛腾科技入选深圳市近零碳排放区第一批试点项目名单。
（二）微传承：工匠培育筑牢人才根基
1.技术传承成果丰硕
党员工匠团队攻克ALC墙板管线一体化技术，将传统安装工序从7道精简至3道，施工效率提升60%，成功申请1项实用新型专利、1项发明专利。已成立的劳模创新工作室累计获得省市级工法2项。
2.工匠精神文化浸润
以“工匠精神”为重要内容之一打造“科骨红心 工创未来”特色党建品牌矩阵，相关党建成果获多项国家级、省市级奖项。并开设“科工先锋说”等人物专栏，公众号阅读量突破30万人次。
（三）微较量：责任比拼突破毫米级精度
1.项目创效成果凸显
“PCRC”产品体系在项目的落地以“品质最高、速度最快、价格最优”为核心竞争力，并通过党员质量责任区，成功突破2毫米以下精度等级，实现工期缩短23%，周转材料减少96%，碳排减少7%，装配率超70%。
2.行业标杆引领转型
项目成功承办2024年国家级智能建造观摩、市级质量观摩，观摩累计达5000人次，受到《人民日报》、新华社等国家级媒体高度评价。
四、经验凝练：四大可复制路径赋能企业高质量发展
（一）党建与业务“双轮驱动”：机制融合破解“两张皮”
目标嵌入：将“技术攻关、成本控制、安全质量”等业务指标纳入党建考核体系，建立“书记项目”清单，明确党组织书记为第一责任人。
流程协同：在项目全周期设立“党建节点”，如设计阶段成立党员技术攻关组，施工阶段划分党员责任区，验收阶段开展“党建+质量”评比。
（二）党员先锋“扛旗攻坚”：关键岗位释放“头雁效应”
组织构建：按技术领域成立“党员突击队”（如BIM攻坚队、零碳技术先锋队），明确队长“揭榜挂帅”责任制。
量化考核：制定《党员攻坚任务书》，将“毫米级精度控制”“专利申报数量”等硬指标纳入党员KPI。
（三）产学研“红色联动”：技术转化打通“最后一公里”
平台共建：与高校、科研院所共建“红色创新基地”，实行“双负责人制”（企业党总支书记+高校党委书记）。
课题共研：围绕行业痛点设立联合课题（如“深海地基智能施工技术”），党员技术骨干与高校导师“结对攻坚”。
（四）工匠精神“代际传承”：人才生态筑牢“发展根基”
双导师制：为新人配备“技能导师”（高级技师）与“思想导师”（支部书记），签订《师徒责任状》，考核结果与晋升挂钩。
实训体系：建设“工匠孵化基地”，开设“毫米级精度特训营”“智能建造实战班”，实行“理论+实操+认证”一体化培养。